想知道脫水篩在脫水系統(tǒng)中擔(dān)當(dāng)著什么樣的角色嗎?那么就來(lái)了解一下整個(gè)脫水系統(tǒng)吧。
尾礦在進(jìn)濃密機(jī)之前,首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理,以降低后續(xù)濃密機(jī)負(fù)荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小,約為2m*2m*2m左右,便于現(xiàn)場(chǎng)布置。
尾礦脫水系統(tǒng)組成:脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
1.脫水篩
脫水篩為主要脫水設(shè)備,設(shè)備低傾角大直線振動(dòng),洗沙脫水篩,結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦,具有脫水的功能,尾礦從篩上排出,水從篩下排入尾礦泵槽。
2.旋流器組
旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備,入料濃度大于8%的情況下可實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)濃縮,入篩濃度(旋流器底流濃度)可達(dá)到65%以上,減少脫水篩的負(fù)擔(dān),并保證良好的脫水效果,是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分,還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
3.渣漿泵
4.尾礦泵槽
泵槽匯集了尾礦來(lái)料及脫水篩篩下料,集中供給渣漿泵,進(jìn)入旋流器組,是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦,尾礦含水率15%~20%,干尾礦可以直接通過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)轿驳V填埋點(diǎn)或外運(yùn)點(diǎn)。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃密處理。
卓強(qiáng)脫水篩的工作原理:
濕物料由皮帶運(yùn)送機(jī)或斗式提高機(jī)送到料斗,由進(jìn)料口參加。
轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾側(cè)并能掉轉(zhuǎn)的圓筒體。
物料進(jìn)入了圓筒內(nèi)里時(shí),與經(jīng)過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或倒流或與加熱壁面施行管用接觸而被干燥,干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。
在干燥過(guò)程中,物料借助于圓筒的不迅速轉(zhuǎn)動(dòng),在重力效用下從高的一端向較低一端移動(dòng)。
直線脫水篩在使用時(shí)軸承容易發(fā)熱,出現(xiàn)設(shè)備激振器轉(zhuǎn)速減慢,軸承溫升過(guò)高的現(xiàn)象,在發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)停機(jī)將電機(jī)偏心塊角度調(diào)到一致。
直線脫水篩激振器帶動(dòng)對(duì)稱的偏心塊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高速運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備偏心塊在長(zhǎng)時(shí)間使用后脫落或者偏心塊大小不一致時(shí),會(huì)導(dǎo)致設(shè)備轉(zhuǎn)速異常。此時(shí)要及時(shí)更換偏心塊結(jié)構(gòu)(角度),潮州脫水篩,保證直線脫水篩的兩個(gè)偏心塊大小一致,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
直線脫水篩的軸承在轉(zhuǎn)速異常后,易發(fā)生摩擦和溫升。當(dāng)直線脫水篩的軸承缺少潤(rùn)滑油劑或潤(rùn)滑油劑添加不符合設(shè)備需要,細(xì)沙脫水篩,導(dǎo)致直線脫水篩密封裝置出現(xiàn)堵塞后,會(huì)使軸承結(jié)構(gòu)溫升超過(guò)規(guī)定范圍值,此時(shí)要及時(shí)檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng),保證潤(rùn)滑油劑充足清潔,礦用脫水篩,若發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象則要拆卸軸承并進(jìn)行徹底的清潔;密封圈若出現(xiàn)損壞或者軸承在磨損后出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)對(duì)密封圈和軸承進(jìn)行更換,重新調(diào)整直線脫水篩后重新開(kāi)始物料的篩洗脫水工作。